Sisu Auto tar Sovelia Core hele veien til produksjon – MBOM sikrer presisjon fra konstruksjon til produksjon

Sisu Auto er en finsk produsent av tunge kjøretøy med spesialisering innen utvikling og produksjon av lastebiler og militære kjøretøy. Kjøretøyene som Sisu Auto produserer, bygges ofte på bestilling for krevende driftsforhold, noe som gjør hver leveranse unik.

I praksis innebærer dette en høy grad av produktvariasjon og stadig skiftende produktdata som må håndteres på en pålitelig måte gjennom hele verdikjeden, fra konstruksjon til produksjon. Sovelia Core PLM gjør dette mulig ved å samle produktdata på ett og samme sted og sikre at den samme informasjonen driver hele prosessen.

Innen produksjonsindustrien bremses produktlivssyklushåndtering ofte av fragmentert informasjon, manglende samsvar mellom konstruksjons- og produksjonsstrukturer samt kompleks produktkonfigurasjon.

Mangelfull endringshåndtering og manuell overføring av data kan i tillegg føre til forsinkelser og økt risiko for feil.

Sisu Auto implementerte PLM-løsningen Sovelia Core allerede i 2015 for å håndtere disse utfordringene, som skapte betydelige hindringer i det daglige arbeidet.

Sovelia Core la grunnlaget for samlet produktdata

Med Sovelia Core PLM kunne Sisu Auto sentralisere produktdataene sine på ett og samme sted. PLM-løsningen bidro også til å forbedre datakvaliteten og muliggjorde en mer effektiv håndtering av produktstrukturer og produktkonfigurasjoner.

Da Sovelia Core var på plass, begynte salg, konstruksjon og produksjon å arbeide ut fra den samme informasjonen. Dette effektiviserte virksomheten og reduserte antallet feil, særlig ved dataoverføring og tolkning av produktstrukturer. Resultatet var et solid grunnlag for produktdatahåndtering og en enhetlig arbeidsmetodikk på tvers av hele organisasjonen.

Utviklingsreisen: Fra PLM til produksjonsstyring

I løpet av mer enn et tiår har Sisu Auto kontinuerlig utviklet og utvidet bruken av Sovelia Core. Løsningen var i utgangspunktet fokusert på produktlivssyklushåndtering (PLM), men har siden blitt bygget ut trinnvis for også å omfatte produksjonen. En viktig milepæl i denne utviklingen har vært innføringen av MBOM (Manufacturing Bill of Materials), som skaper en tydelig kobling mellom konstruksjon og produksjon.

MBOM knytter sammen konstruksjon og produksjon

I Sovelia Core PLM fungerer MBOM (Manufacturing Bill of Materials) som produksjonens visning av produktet. MBOM er basert på produktets konstruksjonsstruktur, mens EBOM (Engineering Bill of Materials) beskriver delene og komponentene som produktet består av.

Når EBOM kompletteres med produksjonsdata, som arbeidsoperasjoner, monteringsrekkefølge samt nødvendig materiale, verktøy og ressurser, opprettes MBOM. MBOM beskriver hvordan produktet faktisk produseres.

Konstruksjons- og produksjonsvisningene holdes adskilt, men forblir synkronisert som en helhet. På denne måten oppdateres endringer kontrollert gjennom hele verdikjeden, samtidig som produksjonen får tydelige og oppdaterte instrukser direkte fra det samme systemet, uten behov for manuell dataoverføring.

Slik har MBOM skapt verdi for Sisu Auto

Hos Sisu Auto fungerer Sovelia Core som bindeleddet mellom konstruksjon og produksjon. Siden MBOM-en som brukes i produksjonen er basert direkte på produktets konstruksjonsstruktur, sikres konsistent og oppdatert produktinformasjon på tvers av hele organisasjonen.

Produksjonsstrukturen kan tilpasses produksjonsbehovene, for eksempel basert på arbeidsoperasjoner, monteringsrekkefølge og fabrikkspesifikke krav, uten at de opprinnelige konstruksjonsdataene påvirkes. Dette muliggjør mer effektiv produksjonsplanlegging og optimalisering, samt fleksibel produksjon mellom ulike fabrikker, uten at produktdata må dupliseres eller at separate versjoner må vedlikeholdes.

MBOM effektiviserer produksjonsforberedelsene

Hos Sisu Auto er MBOM et sentralt verktøy for produksjonsforberedelser, det vil si arbeidet som utføres før produksjonen av en ordre starter. Produksjonsforberedelsene definerer arbeidsoperasjoner, monteringsrekkefølge samt hvilke materialer og ressurser som kreves for å produsere produktet.

Denne informasjonen registreres direkte i MBOM, noe som betyr at produksjonen ikke lenger trenger å samle inn informasjon fra flere ulike kilder. Det gjør oppsettet av produksjonslinjer og arbeidsstasjoner raskere, reduserer antall feil og forkorter ledetidene.

MBOM gjør det også mulig å standardisere og gjenbruke produksjonsdata. Når lignende produkter skal produseres, kan produksjonen settes i gang raskere ved å gjenbruke strukturer og arbeidsoperasjoner som allerede er definert.

Dette er spesielt viktig i Sisu Autos kundetilpassede produksjon, der variasjonen er stor og produksjonen er i kontinuerlig endring. Effektive produksjonsforberedelser har direkte innvirkning på både produksjonskapasitet og kostnadseffektivitet.

Hvordan produksjonsforberedelser påvirker innkjøp

Hos Sisu Auto spiller produksjonsforberedelsene også en viktig rolle for innkjøpsfunksjonen, ettersom de avgjør hvilke materialer, komponenter og ressurser som trengs, når de trengs, og i henhold til hvilken tidsplan.

Når MBOM inneholder korrekt informasjon om arbeidsoperasjoner, monteringsrekkefølge og materialbehov, kan innkjøpsorganisasjonen prognostisere etterspørselen langt mer effektivt.

Mer presis og oppdatert informasjon fra produksjonsforberedelsene bidrar til å redusere:

• Kostbare hastebestillinger
• Unødvendig høye lagernivåer
• Mangel på materialer i produksjonen

Samtidig kan innkjøpsprosessene synkroniseres med produksjonsplanleggingen, noe som forbedrer leveringssikkerheten og bidrar til en mer kostnadseffektiv virksomhet hos Sisu Auto.

MBOM gir dessuten innkjøpsorganisasjonen mulighet til tidlig innsikt i produktspesifikke variasjoner og kundekrav. Dette gjør samarbeidet med leverandører enklere, støtter standardisering av materialer og forbedrer håndteringen av alternative komponenter.

Resultatet er at innkjøp kan arbeide proaktivt i stedet for reaktivt, noe som styrker effektiviteten i hele verdikjeden.

Integrasjoner skaper en sammenhengende informasjonsflyt

Hos Sisu Auto er Sovelia Core integrert med CAD- og ERP-systemer, noe som gjør at produktdata kan flyte automatisk mellom systemene. Kundespesifikke krav følger automatisk med gjennom konfigurering, konstruksjon og videre til produksjonen. Produksjonen trenger ikke lenger å sammenstille informasjon fra ulike kilder, men arbeider direkte ut fra produktstrukturen som håndteres i Sovelia Core, der arbeidsoperasjoner, materialer og annen produksjonsrelatert informasjon allerede er definert.

Endringshåndtering og sporbarhet

I takt med at bruken av Sovelia Core har blitt utvidet, har endringshåndteringen hos Sisu Auto blitt betydelig forbedret. Håndteringen av endringsforespørsler (Engineering Change Request, ECR) og endringsordre (Engineering Change Order, ECO) har blitt mer strukturert og sporbar, noe som gjør det mulig å følge konsekvensene av en endring gjennom hele verdikjeden, fra konstruksjon til produksjon.

Dette forbedrer sporbarheten i produktdataene og sikrer at hele organisasjonen arbeider ut fra enhetlig og oppdatert informasjon.

" Nå arbeider salg, konstruksjon og produksjon ut fra den samme informasjonen. Det har vært den største positive endringen, men også endringshåndteringen har blitt betydelig forbedret. I dag skjer alt på en langt mer kontrollert måte. Vi kan tydelig se hva som har blitt endret og hvorfor", sier Kananen.

Neste steg for Sovelia Core-brukere

Sisu Autos utviklingsreise viser at verdien av Sovelia Core øker betydelig når bruken utvides til også å omfatte produksjonen. MBOM er ikke et separat tillegg, men en viktig del av en større helhet som knytter sammen konstruksjon og produksjon i en integrert og godt kontrollert prosess.

" Sovelia Core skaper tydelighet i kompleksiteten", sier Petri Kananen når han oppsummerer verdien av Sovelia Core.

Når et ferdig kjøretøy leveres til kunden, representerer det den samlede ekspertisen, påliteligheten og profesjonaliteten til hele Sisu-teamet. Dette stiller også høye krav til håndteringen av produktdata. Alt i produktlivssyklusen må være korrekt helt fra starten av. 

Sovelia Cores rolle er å sikre at denne kompetansen følger produktet gjennom hvert trinn, fra konstruksjon til produksjon, uten informasjonsgap eller feil. Når produktinformasjonen er godt strukturert, oppdatert og korrekt, legges grunnlaget for at sluttresultatet oppfyller kravene selv i de mest krevende miljøene.

Et kjøretøys livssyklus er lang, noe som innebærer at Sisu Auto også må kunne stole på at all tilhørende informasjon forblir korrekt, tilgjengelig og anvendelig i mange år fremover.

For at Sisu Auto også i fremtiden skal kunne nå sine produksjonsmål, kreves det velfungerende prosesser som støttes av sammenhengende systemer. Dette fører direkte til mer effektiv drift, sterkere kvalitetsstyring og en mer konkurransedyktig posisjon i markedet.